En Nissan, la robotización de determinadas tareas ha permitido múltiples mejoras, entre las que se destacan la optimización de tiempos y el aumento de la seguridad en las plantas, no sólo en el circuito productivo sino también en las tareas de los operarios ligados a la fabricación.
Esta eficiencia se logró con la incorporación de robots que interactúan con los recursos humanos. En la actualidad, Nissan suma en sus plantas de Argentina (Córdoba) y Brasil (Resende, Río de Janeiro), 208 robots, 524 vehículos guiados de manera automatizada (AGV), tablets en los puestos de trabajo de los operadores e impresoras 3D que contribuyen a mejorar notablemente la actividad productiva.
Vehículos de Guiado Automático (AGV). Son pequeños robots auto-guiados que impulsan carros de piezas y plataformas, lo que hace que la operación sea más segura.
Impresoras 3D para producir piezas. Con el objetivo de aumentar la productividad y traer más seguridad y ahorro en la línea, esta impresora personaliza las piezas de acuerdo a necesidades específicas de las áreas.
Robots. Tanto en Resende como en Fábrica Santa Isabel, los robots se utilizan en la línea de producción para realizar trabajos que requieren mucha precisión o pueden representar un riesgo para la seguridad o la ergonomía de los empleados.
Por otro lado, la digitalización de los puestos de trabajo (Digital Workstation), permite a los supervisores de producción acceder en tiempo real a toda la información ligada a la manufactura. La digitalización de la logística de aprovisionamiento aporta eficiencia, ya sea mediante los sistemas interconectados con proveedores para optimizar los stocks, o los sistemas industriales de ayuda a los operadores para la selección y secuenciado de las piezas de cada uno de los productos a fabricar.
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Autor: Taller Total Internacional
Fuente: Nissan
